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2018 - 08 - 20
伪劣的镀锌管在天津市场上还是经常出现的,毕竟受到市场经济的影响,一些伪劣的产品扰乱市场的秩序,这也是无可厚非的,关键是考验消费者如何来选择,在今天的文章当中,小编主要想和大家分析一下,这些伪劣的镀锌管是如何形成的呢,我们可以按照下面的方式完成相关的辨别工作.第一,与钢材的材料是有关系的,若是它的钢材镀锌槽钢分布的不均匀,这样在生产的时候,就会对于整个镀锌管都会带来影响,因此我们就要保证它的均匀性,这也是一个前提性的条件.第二,在生产的过程中,它的工艺是很复杂的,但是有些天津方管厂为了节省时间,因此会省去一些看起来不是很关键的步骤,这样从表面上看起来确实不会有任何的影响,但是在使用的过程中,就会带来一些问题,省去加工时的步骤,这样就会导致伪劣的镀锌管的形成.第三,在出厂的时候,我们没有做好外表包装的工作,使之裸露在空气当中,这样就会让灰尘侵蚀它.
2018 - 08 - 20
1、牌号和化学成分镀锌管镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2、制造方法黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。3、螺纹及管接头3.1 带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定;可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。4、力学性能 钢管镀锌前镀锌槽钢的力学性能应符合GB 3092的规定。5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。7、水压试验水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同镀锌槽钢的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力...
2018 - 08 - 20
焊接钢管简称焊管,常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢。一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此,不锈钢焊管在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。针对不锈钢焊管、方管、热镀锌槽钢、热镀锌圆钢、热镀锌槽钢表面处理常用的方法有:1.粉尘:制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。2.划痕:为了防止工艺润滑剂或生成物和或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。3.锈斑:制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和或水试验进行检验。4.焊接引弧斑痕:焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。5.焊剂:利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
2018 - 08 - 20
首先工艺区别:冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油,酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。热镀锌是将工件除油,酸洗,浸药,烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。       外观的区别:电镀锌外表比较光滑,明亮,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的 镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生电烧而成灰暗,该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域 锌层较薄。工件整体无锌瘤,结块等现象。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙,呈银白色,外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌 的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。       热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,通体有执行标准和规格型号;在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层,外观没有冷镀锌光滑;冷镀锌镀 层有光亮,与太阳成一定角度下这种光亮成七彩,冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌国内钢管两端一样...
2018 - 08 - 20
电镀生产中常见的22种故障现象,可能原因及排除方法。从表中我们发现,任何一个故障现象都有几种可能的原因。那么我们在排除时如何找到造成故障的真正“凶手”呢?我们在这里介绍一个简单易行的热镀锌“排除判定法”。      这种方法的要点是在可能的“原因”中先排除最直观的最不可能的原因。例如故障1中镀层发花的原因有3个。我们首先确定热镀锌清洗水是否干净。如果清洗水槽 内的水很脏,且水的流动交换很差,并用1 ~ 14的广泛pH试纸测定一下清洗水的 pH,就能很快地确定是第三个原因。如果清洗水没有问题,那么就去入槽前检查 镀件表面是否完全亲水,如果完全亲水,则说明除油没有问题,那么问题就出在镀件的酸洗工序了,重点查一下酸洗液和工件材质。      热浸锌镀件阴阳面是碱性镀锌最常见的问题之一。造成这一故障的原因有4个。首先检查一下挂具上工件是否挂的太密。第二步计算一下所给电流是否太小。这两步很快就可以排除。第三步用霍尔槽确定一下是否光亮剂太少。这三步排除之后,那么就可以断定是热浸锌锌碱比失调原因了。在电镀故障的排除过程中,霍尔槽试验方法是最简单,最有效的试验方法。
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